在使用过程中，纺织机械的运转部件难免会出现磨损、变形、老化等问题，使设备不能充分发挥机械效能，严重影响设备的使用寿命。故障增多，维修费用增加，产品质量下降，安全性能不良，会给企业带来一些不良后果。因此我们在日常设备管理和维护过程中，采取了积极主动的精保管理工作模式，把保全保养中的精点例保、精益日保、精准轮保、精深月保的工作模式运用在各工序的保养岗位中，细化细分基础保养内容，取得了显著成效。

01　影响纺纱设备先进状态的因素

维护保养工作是保持纺纱设备先进状态、延长使用寿命和保证安全高效的关键因素。一个企业要想保证产品质量，必须采取积极主动的精保维护保养模式。一般影响设备状态的因素主要有以下几种。

（1）在运转过程中，不论润滑条件好坏，设备零件的接触面之间在作相对运动时都会因磨擦而导致磨损、变形，如保养不当会加快这种磨损问题。因此要根据机件材质、速度快慢、承裁大小来合理确定保养周期。

（2）棉纺行业飞花粉尘多及高温高湿的环境特性，容易造成油路堵塞、机件锈蚀等问题，如不及时维修保养会造成设备故障而影响使用寿命。

（3）棉纺织机械的易损件较多，如：清棉打手，梳棉三针，精梳锡林、顶梳、毛刷，并粗细工序胶辊胶圈，细纱网格圈、钢领、钢丝圈等，只要机械性能下降，就会影响成纱条干、强力、棉结指标。因此对这些部件，要确定适宜的使用周期，及时更换状态不良的部件，以免造成纱线质量下降。

02　精保模式的优势

（1）根据现场评测及各工序设备的特点，采取计划维修与状态维修相结合，合理制定精保保养维修计划，使维护保养周期合理而有序，把“强制保养”执行到位，强调基础保养工作，严格落实维修保养的周期计划。

（2）完善了日常检查工作，对设备运转状态做到了如指掌。形成良好的巡检制度，发现异常情况及时采取规范的应急维修措施，把故障隐患消除在萌芽状态，有效避免设备事故的发生。

（3）按照精保维护保养操作内容标准，全面细分到保全保养的各个岗位，将保养人员的工作能力、工作质量与工资绩效挂钩，增强了保全保养人员的工作责任心，调动了设备维修人员的工作积极性。

（4）充分运用高效的精保维护方法，从设备的实际状况做起，坚持“突出重点，以养为主”的原则，采取“主动保养，精点精保”方法，对易发故障点做到预防为主，尽量避免被动修车的现象，既减少了机件损坏、节约了维修费用，也提高了设备完好率、稳定了产品质量。

03　精保维护保养模式的应用

以班前、日、周、月的保养为基本内容，结合设备揩车保养、重点巡检、状态检测、润滑状态、维修质量、设备精度恢复等内容，以保证设备性能，提升产品质量为目的，把“精点例保、精益日保、精准轮保、精深月保”的精保内容细化分解，形成一套行之有效的保全保养管理模式，科学组织、计划和执行精保流程，包括实施前期的现场调查、制定方案、预测保养模式、现场验证，推行实施以后的查缺补漏、经验总结、补充完善、持续改进等活动的开展，保证精保维护保养模式的有效实施。

对保全保养的时间段、内容、流程、标准规范、人员组织等进行认真的预测和分析，选取部分设备进行现场实施验证，确定有效可行后建立设备管理文档，并在车间内全面推广实施，保证“精保”保养模式按标准化的内容有效运行。

（1）保养人员的专业培训。针对精保维护保养模式中的规范、标准等内容，开展保养人员的专业培训，使保全保养人员明确自己的职责和任务，充分掌握专业保养的方法和技巧，不断提升设备维护保养技能水平，确保维修质量。

（2）推行精保维护保养的可视化管理。将精保维护保养内容、标准及关键保养部位等制成标准化看板，挂放在保全保养工作现场，供他们现场学习，以保证将工作质量标准熟记在心。

（3）制定奖惩考核制度。针对每一项保养内容和保养标准制定相应的检查考核方案，采取定期抽查和日常检查相结合的方式，对保养人员进行工作质量打分测评，保养维修机台状态由设备管理人员和机台值车工进行测评，评定结果与保全保养人员的工资挂钩，奖优惩劣，形成工作闭环，从而保证设备维修质量。

04　精保保养模式的成效

（1）易出故障部位得到了重点维护，减少了保养漏点，设备完好率运转率明显提高。

（2）设备先进状态得到有力保证，设备运转良好，产品质量得到了稳步提升。

（3）减少机配件消耗，降低了生产成本。

（4）加强了保养人员的岗位责任心，提升了维修人员的工作技能。

（来源：中国纱线网）