严维鼎 朱仁德
（古浪祁连山水泥有限公司）
随着国家环保部门对环保要求的不断提高，我公司开展现场治理、文明生产的活动，使干净整洁的生产现场成为企业树立的美好形象。斜拉链地坑和熟料库顶粉尘污染是水泥生产跑冒滴漏治理的难题，长期以来，不仅影响正常安全生产，而且对职工的身体健康造成危害。为此，我们于2016年12月利用错峰限产的有利时机，对熟料地坑和库顶设备进行了彻底改造，改造后效果明显，现场环境得到彻底的改善。
1 工艺流程
出破碎机的熟料经斜拉链机输送至1#熟料库（Φ40 m×44.7 m），库顶设有1台气箱式脉冲袋收尘器（风量18 144 m3/h，风机功率37 kW）收集库内及斜拉链头部粉尘。当打开斜拉链头部下料溜子气动闸板，熟料经平拉链输送至2#熟料库（Φ12 m×25 m），库顶设有1台气箱式脉冲袋收尘器（风量11 600 m3/h，风机功率22 kW）收集库内及库侧散装粉尘。
2 存在的问题及分析
投产运行以来，逐步暴露出斜拉链料斗之间夹料、楼梯上洒落熟料、下料点漏料、库顶冒灰、收尘器运行效率低等问题，人工清理强度大且存在较大的安全隐患。
2.1 下料溜子结构不合理
锤式破碎机下料溜子内部未做缓冲结构，进入链斗内的熟料时多时少，造成：①溢出链斗的熟料在爬坡阶段易洒落至楼梯上或溅落至斜拉链地坑；②溢出的熟料夹在链斗中间运行至斜拉链头部后掉落在库顶周围。斜拉链入库溜子及平拉链连接溜子内部安装了耐磨衬板，但易磨损部位未布置阶梯防磨衬板，致使头部堆积大量漏料，同时导致细粉冒灰严重。
2.2 熟料库顶漏风点多
库顶顶板密封采用点焊或段焊，顶板与支撑梁等连接处开口较多；入库溜子与库顶接口处密封不严，为方便清理积料在库顶处开孔较多。库顶严重漏风，导致收尘器不能及时有效地将库内扬尘吸走，造成库内产生正压冒灰严重。
2.3 收尘器运行效率低
库顶收尘管道设计不合理。收尘器进风口管道直径400 mm设计偏小，库内扬尘不能及时有效抽走。熟料入平拉链机时，风管手动调节蝶阀位置过高不能及时调整，使导料槽内扬尘得不到及时收集，落料点粉尘飞扬。收尘螺旋输送机下部安装1台300 mm×300 mm星型下料器，因下料器频繁跳停引起螺旋输送机、收尘系统停机，造成粉尘不能及时收集输送，在处理时又产生二次污染。
3 方案的确定及实施
跑冒滴漏的治理要从源头抓起，结合现场因地制宜，用Z少的改造成本，采用Z优的方案达到Z好的效果。从治理库顶漏风，技改下料溜子、收尘管道及下料装置，加装电动执行器等，各个环节开展全方位的治理。
3.1 锤式破碎机下料溜子改造
锤式破碎机溜子由原来冲击下料技改为缓冲下料，解决落差冲击造成的溢料、冒灰及下料不均问题。斜拉链两侧加装挡料板，底部加装集料斗，防止部分熟料颗粒飞溅洒落到楼梯形成安全隐患。
3.2 斜拉链机扬尘点改造
（1）斜拉链机头部入熟料库溜子内全部镶嵌耐磨衬板，减少溜子的磨损和破损。加装接料溜子对下料点散落的物料集中收集到熟料库内，溜子下方加装重锤翻板阀起到锁风的作用，防止库内扬尘上窜冒出，并将接料溜子的焊缝满焊，杜绝了细粉料从焊缝处洒落。斜拉链机改造前后现场情况见图1。
图1 斜拉链机改造前后现场
（2）延长平拉链机导料槽2 m，入平拉链机下料溜子深入导料槽的长度延长100 mm，在导料槽前后侧加装挡料皮聚集落料点扬尘，导料槽上部加装一根Φ80 mm的收尘风管接到1#收尘器风管进行收尘，使导料槽内形成负压，杜绝落料点出现扬尘。平拉链机改造前后现场情况见图2。
图2 平拉链机改造前后现场
3.3 袋收尘器的改造
（1）更改收尘管道。将进风口收尘管径由Φ400 mm扩大至Φ500 mm，布置的直角进风管道改造为120°，减小管道内的通风阻力；同时在进风管上分别加装电动蝶阀实现中控操作，对熟料入1#、2#库时产生的扬尘进行分别除尘。
（2）更改收尘集灰输送方式。1#收尘器集灰斗将原有螺旋输送机输送+下料器下料方式更新为双翻板阀下料形式（见图3），不仅保证下料通畅，而且达到锁风的目的，彻底 解决因螺旋输送机频繁跳停引起收尘器无法正常运行，避免处理螺旋输送机压停时产生的二次扬尘，提高了收尘器的运行效率。
图3 收尘器集灰斗下料方式的改进
3.4 熟料库顶的改造
（1）熟料库顶的密封堵漏。对库顶所有顶板采取满焊处理，原清料所开孔洞全部用钢板焊接封堵，测量料位孔盖粘毛毡密封，入库溜子与库顶接口处采用灌浆处理，避免因漏风造成袋收尘器收尘效率不高。
（2）改造库顶平台管道线路。库顶地面上收尘设备电源线路、压缩空气管道布置杂乱，经架空重新规整布局，改善了现场巡检通道，消除了巡检维修过程中的安全隐患。
3.5 实行中控视频监控
熟料库顶、斜拉链机地坑加装摄像头进行实时监控输送设备运转及现场的跑冒滴漏情况，做到早发现、早排除；同时实现熟料倒库现场无人值守，极大地降低了职工的劳动强度。2018年3月20日中控视频见图4。
图4 中控视频监控
4 治理后的效果
在没有投入资金更新设备的情况下，通过优化改造使现场环境有了质的变化。熟料库顶收尘运行正常，熟料库内已形成负压，各落料点达到无扬尘、无漏料，巡检通道宽敞整洁，在改善设备运行环境的同时提升了生产现场整洁面貌。同时，大幅度降低了职工的劳动强度，及时消除了清料安全隐患，库顶现场环境明显得到了改善，职工的健康、安全得到了有力保障，取得了良好效果。截止到2018年3月已运行15个月，效果显著。
来源：《水泥》
