液压轮式起重机的故障分为有机械故障、电气故障与液压系统故障三大类。
1.起重机液压系统
起重机是以液压为动力的，设有各种液压装置。起重机液压系统的常见故障诊断和排查如下：
①压力不上升
检查液压油箱：是否油位低(吸空)，液压油是否变质或是否油污染,是否油温过高，视情况补充或更换液压油。检查液压泵：转速是否正常，直接将溢流阀及压力表接到出油口试验液压油泵，检查是否因零件磨损或损坏使其容积效率降低，视情予以修理。检查溢流阀：是否由于调节螺钉松动使调定压力降低，阀座表面是否损坏或有灰尘，阀门是否卡在打开位置，针阀是否磨损，弹簧是否变形或损坏，视情进行调整或修复。检查回转接头：密封圈是否损坏，套筒及中心轴是否损坏，视情修理或更换。检查压力表：是否不准确。
②液压泵有异常噪声
检查液压油箱：是否油位低(吸空)，液压油是否变质、黏度太大或污染，是否油温过高，视情补充或更换液压油。检查液压泵：安装螺栓是否松动，联轴节、驱动轴等是否连接松弛，内部零件是否磨损严重或损坏;进油管路是否吸入空气，视情紧固或修理。
③液压泵过热
检查液压油箱：是否油位低，液压油是否变质或被污染，视情补充或更换液压油。检查液压泵：是否由于磨损使容积效率降低，是否由于磨损而发卡，视情进行修理或更换。
在进行诊断和排查时，必须切实遵守以下的事项。作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯物质。滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期)。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。
2.起重机支腿系统
为增大轮胎式起重机在起重工作时的起重能力,起重机设有支腿。支腿要求坚固可靠，伸缩方便，在行驶时收回，工作时外伸撑地。起重机支腿系统的常见故障有:支腿动作缓慢或不动；升降油缸活塞杆工作时回缩；行驶时支腿伸出等。
①支腿动作缓慢或不动
检查液压系统是否有故障；检查溢流阀：是否由于调节螺钉松动使调定压力降低，阀座表面是否损坏或有灰尘，阀门是否卡在打开位置，针阀是否磨损，弹簧是否变形或损坏，视情进行调整或修复。检查手操作阀：阀杆是否磨损，阀内部是否损坏，视情更换；检查支腿油缸：活塞是否卡住，活塞杆是否弯曲，视情更换。
②升降油缸活塞杆工作时回缩
检查液控单向阀：阀座表面是否损坏或有灰尘，阀门或活塞是否卡在打开位置，弹簧是否完好，O型环是否完好，视情修理或更换。检查支腿升降油缸：密封O型环是否损坏，油缸内壁是否划伤，视情更换或修理。
③在行驶时支腿伸出
检查手动控制阀(用于支腿)：液控单向阀阀座表面是否损坏或有灰尘，液控单向阀是否卡住，弹簧是否损坏，视情修理或更换；检查支腿升降油缸：密封O型圈是否损坏或磨损，油缸内壁是否划伤，视情修理。
④在拆装检修过程中应注意以下几点
⑴检修前，先把支腿外部(如管接头等)清洗干净；⑵对各拆开的管接头必须用布包扎住，以防杂质落入；⑶对活塞、缸筒等必须清洗干净，并且吹干；⑷组装前，对活塞、缸筒内、油封等表面要涂上液压油，以进行润滑；⑸组装时，在活塞上应套上一保护圈，以防油封被剐坏；⑹安装止回阀时，各接头拧紧转矩不宜过大，以免阀主体变形，使阀芯和导引活塞动作失灵；⑺由于液控止回阀具有反向可控开启的性能，起着防止支腿座回缩的保险作用，所以要重视对止回阀的检修。
3.起重机回转系统
起重机之所以能够将起重物送到指定工作范围内的任意空间位置，除了依靠起升机构实现重物的垂直位移外，多数还必须依靠回转运动实现水平位移。回转运动的水平移动范围有限，所需功率小，要求也比较简单，故在大多数工程起重机中被广为采用，而且一般还都设计成全回转式的，即可在左、右方向任意进行回转。只有在特定的起重机上，才设有全回转式回转机构或不设回转机构，而用其它机构来调整空间位置。在实现回转运动时，起重机的回转部分与非回转部分之间的传力装置称为回转支承装置，驱动部分中心旋转接头称为回转机构。起重机回转系统的常见故障有:动作缓慢或不动，转台转不动，回转系统游隙过大等。
①回转系统动作缓慢?不动
检查液压系统是否有故障；检查溢流阀：是否由于调节螺钉松动，使调定压力降低，阀座表面是否损坏或有灰尘，阀门是否卡在打开位置，针阀是否磨损，弹簧是否变形或损坏，视情进行调整或修复。检查手动控制阀：阀杆是否磨损，阀内部是否损坏，视情修复；检查回转减速器、齿轮或蜗轮、蜗杆是否损坏：视情更换或修理；检查液压马达：柱塞或轴承是否卡住，是否因磨损严重而失去效能，输出轴是否折断，视情修复或更换。
②转台转不动
检查液压马达：是否内部零件磨损，视情更换。
③回转系统游隙过大
检查回转减速器蜗轮、驱动齿轮：是否磨损，视情更换。检查回转支承齿轮：是否磨损，视情更换。
4.起重机变幅系统
起重机变幅系统的常见故障有:起臂或落臂，吊臂变幅系统动作缓慢或不动；有不规则振动。
①起臂时吊臂变幅系统动作缓慢或不动
检查液压系统是否有故障；检查溢流阀：是否由于调节螺钉松动使调定压力降低，阀座表面是否损坏或有灰尘；阀门是否卡在打开位置，针阀是否磨损，弹簧是否变形或损坏，视情进行调整或修复。检查手动控制阀：阀杆是否磨损，阀内部是否损坏,视情修复。检查回转接头：密封圈是否损坏，中心轴及套筒是否损坏,视情更换或修理。
②落臂时吊臂变幅系统动作缓慢或不动
检查液压系统是否有故障；检查溢流阀：是否由于调节螺钉松动使调定压力降低，阀座表面是否损坏或有灰尘，阀门是否卡在打开位置，针阀是否磨损，弹簧是否变形或损坏，视情进行调整或修复；检查手动控制阀：阀杆是否磨损，阀内部是否损坏，视情修复；检查变幅油缸：活塞是否卡住，缸筒内壁是否划伤，视情更换；检查平衡阀:导向活塞或单向阀是否失灵，视情修理或更换；检查回转接头：密封圈是否损坏，中心轴及套筒是否损坏，视情更换或修理。
③检查平衡阀弹簧是否损坏，视情更换；操作时手柄动作不能太快。
5.起重机起升系统
起重机起升系统的常见故障有:卷绳动作缓慢或不动作；放绳动作缓慢或不动作；放绳时有振动；负载自行下落或跌落等。
①卷绳动作缓慢或不动作
检查液压系统是否有故障；检查溢流阀：是否由于调节螺钉松动使调定压力降低，阀座表面是否损坏或有灰尘，阀门是否卡在打开位置，针阀是否磨损，弹簧是否变形或损坏,视情进行调整或修复；检查手动控制阀：阀杆是否磨损，阀内部是否损坏,视情修复。检查平衡阀超载溢流阀：是否由于调节螺钉松动使调定压力下降，阀门是否在打开位置卡住，弹簧是否损坏,视情调整、修理或更换。检查液压马达：是否断裂、卡滞而失效，是否因零件磨损而使性能下降,视情修理或更换。检查起升机构齿轮轮齿是否破裂，视情更换；检查起升制动器调整是否合理，视情重新调整。检查回转接头：密封圈是否损坏，中心轴及套筒是否损坏,视情更换或修理。
②放绳动作缓慢或不动作
检查液压系统是否有故障；检查溢流阀：是否由于调节螺钉松动使调定压力降低，阀座表面是否损坏或有灰尘，阀门是否卡在打开位置，针阀是否磨损，弹簧是否变形或损坏,视情进行调整或修复。检查手动控制阀：阀杆是否磨损，阀内部是否损坏,视情修复。检查液压马达：是否断裂、卡滞而失效，是否因零件磨损而使性能下降,视情修理或更换。检查起升机构齿轮轮齿是否破裂，视情更换。检查起升制动器是否调整不良，视情重新调整；检查平衡阀：是否由于柱塞或活塞上有灰尘、油孔堵塞等原因而失灵，视情进行清洗；检查回转接头：密封圈是否损坏，中心轴及套筒是否损坏,视情更换或修理。
③放绳时有振动
检查平衡阀：是否由于柱塞或活塞上有灰尘、油孔堵塞等原因而失灵，视情进行清洗；是否有空气进入，视情排除。
④负载自行下落或跌落
检查液压马达：是否由于零件磨损使性能下降，测量其漏油量，视情修复或更换；检查平衡阀：是否由于柱塞磨损、表面有灰尘等原因,使其性能下降，超载溢流阀调定压力是否下降,视情修理、更换或调整；检查起升制动器调整：是否符合规定，视情重新调整。
6.起重机伸缩系统
起重机伸缩系统的常见故障有:吊臂伸出动作迟缓或不伸出；吊臂回缩缓慢或不回缩；控制手柄在中间位置时吊臂回缩等。
①吊臂伸出动作迟缓或不伸出
检查液压发生系统是否有故障(前面已叙)；检查溢流阀:是否由于调节螺钉松动使调定压力降低，阀座表面是否损坏或有灰尘，阀门是否卡在打开位置，针阀是否磨损，弹簧是否变形或损坏，视情进行调整或修复；检查手动控制阀:阀杆是否磨损，阀内部是否损坏，视情修复；检查吊臂:是否有弯曲；滑动表面润滑是否良好，滑板调整是否适当，视情更换、涂黄油、调整；检查伸缩油缸：活塞是否卡住，活塞杆是否弯曲，视情更换；检查回转接头:密封圈是否损坏，中心轴及套筒是否损坏，视情更换或修理。
②吊臂回缩缓慢或不回缩
检查液压发生系统是否有故障；检查溢流阀：是否由于调节螺钉松动使调定压力降低，阀座表面是否损坏或有灰尘，阀门是否卡在打开位置，针阀是否磨损，弹簧是否变形或损坏，视?进行调整或修复；检查手动控制阀：阀杆是否磨损，阀内部是否损坏，视情修复；检查吊臂：是否有弯曲，滑动表面润滑是否良好，滑板调整是否适当，视情调整、润滑；检查伸缩油缸：活塞是否卡住，活塞杆是否弯曲，视情更换；检查平衡阀：是否因阻流孔堵塞或者灰尘卡住活塞，致使其工作不良，视情清洗。检查回转接头：密封圈是否损坏，中心轴及套筒是否损坏，视情更换或修理。
③控制手柄在中间位置时吊臂回缩
检查伸缩油缸：是否由于O型圈损坏，使内部漏油，焊接部分是否有缺陷，视情更换、修理。
（来源：精通维修下载）
