一、总体要求：

生产部是润滑工作的执行部门，在润滑管理专业部门（机电部）的指导下，完成设备润滑各项工作 ，使设备用油部位达到润滑的技术要求 ，保证设备正常运行。

二、生产部润滑负责工作：

1、部门机械技术管理工程师负责本部门设备润滑管理 ，每台设备润滑必须做到 “五定”，在专业管理部门的指导下，编制部门设备润滑卡片 。按照设备润滑卡片要求的加（换） 油量、加（换）油周期 ，对设备进行润滑保养。

2、 机修工段及使用工段在机械技术管理员的指导下处理设备润滑的跑冒滴漏及润滑系统故障 ，确保润滑装置良好。

3、 机械技术管理员根据生产实际用油量申报月用油计划 ，每月按时提交机电（设备） 部审批。

4、 机修工段及使用工段在机械技术管理员的指导下对设备润滑系统进行定期检查并做好记录 ，发现问题要及时处理，有重大隐患时及时上报机电部。

5、 使用工段定期将废油移交仓库统一管理 ，并办理移交手续，建立回收台账。

6、机械技术员负责本部门吨产品润滑油消耗统计分析 ，每月按时报送机电部。

三、设备润滑日常管理

1、设备使用工段按照设备润滑卡片 和“五定” 的要求，做好设备的润滑，并填写润滑记录 。

2、使用工段对设备润滑系统必须进行定期检查 ，并做好记录 。

3、使用工段按要求巡检维护润滑设施 ，发现滴、漏油现象和润滑故障要及时处理 ，保证每一润滑点的正常润滑和清洁。

4、使用及机修工段要做好设备润滑状态的巡检及检查，主要检查内容包括 ：

(1)、润滑设施（装置）是否齐全、完好。

(2)、油品是否正确。

(3)、油量（位） 是否适当，是否能满足需要。

(4)、油路是否畅通，是否渗漏泊 。

(5)、油温、油压、油流量是否正常 。

(6)、汕质是否正常、润滑是否良好。

(7)、油冷却系统工作是否正常 。

(8)、各个仪器 、仪表是否齐全、正常、完好 。

(9)、润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。

四、设备润滑档案管理

1、使用工段要分系统建立设备干油润滑档案，记录每一次加油、换油的时间、地点、加油量、加油人及润滑油牌号 。

2、 机修工段要分系统建立设备稀油润滑档案，记录每一次加油（或补油）、换油的时间、地点、加油量、加油人及润滑油牌号 。

3、部门润滑管理技术人员人员检查设备润滑和记录台账建立情况。

4、 记录、档案应及时整理、归档并妥善保存 ，保有期不低于 18 个月。

五、 换油审批权限和程序

1、一次更换 200L 以下

(1)、一次性更换油 1-100L 由部门技术员做计划及领料单，由部门领导审批，即可领用 。

(2)、一次性更换油 100L-200L，部门技术员做计划及领料单，走线上流程，由部门领导审批，专业管理部门审核，即可领用。

2、单个润滑点一次性更换 200L-1000L 润滑油 ，在换油前应填写润滑油质检通知单并进行化验 ，根据化验结果决定是否换油 ，部门技术员做计划及领料单，走线上流程，由部门领导审批，专业管理部门审核，上报公司分管领导审核后方可领用换油 。

3、 一次更换1000L 以上润滑油，应根据油质化验结果确定需要更换的，部门技术员做计划及领料单，走线上流程，由部门领导审批，专业管理部门审核，由公司总经理审批后方可领用更换 。

4、 更换回收下来的废润滑油由属地工段应分类储存，统一保管，对其中油质相对较好的润滑油品 经过滤后可用于精度等级要求较低的设备，也可用于链条、钢丝绳等需淋油的润滑点 。

5、 废油再次使用时，需先审批后领用 。

六、 油品取样及化验程序

1、专业管理部门选择合理的化验单位，对化验结果进行分析和确认 。

2、油品取样应由机修工段取样、封样，技术管理员检查确认后送到机电部进行化验。

3、技术管理员按照化验周期要求安排油品进行取样 ，大型设备油品典型理化化验周期每半年进行一次，全面理化化验周期一年进行一次。

4、 油品化验程序 ：

(1） 由技术管理员按规定对润滑点用油提交化验申请单 。

(2)、机电部审核确认油品是否化验。

(3)、机电部通过后，部门技术管理员安排取样、标记、送六。

(4)、专业人员收到化验单后对化验单进行分析和确认。

七、设备润滑的考核

1、部门领导及技术管理员根据制定润滑管理考核制度，每月对润滑制度执行情况进行检查 ，对相关责任人和责任单位进行考核。

2、设备润滑考核主要内容：

(1)、设备润滑的 “五定” 落实情况。

(2)、设备润滑事故。

(3)、润滑设施完好情况，是否存在缺陷和隐患，并根据缺陷情况评估对设备造成的危害。

(4)、设备润滑档案是否齐全，内容是否完整。

(5)、是否按设备润滑卡片要求进行设备润滑 。

(6)、主机设备润滑点、油站等定期的清洗和更换油（脂） 的情况是否拍照和记录存档。

来源：水泥资料

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