王军
摘 要：本文主要针对日照钢铁有限公司1580热轧带钢产线，精轧机组工作辊轴承轴承烧损进行分析，对预防和改善措施进行论证，通过实践有效的降低了工作辊轴承烧损情况的发生，提高轧机设备使用效率及设备精度。
关键词：工作辊轴承；烧损；改善措施
精轧工作辊轴承是精轧机组的核心设备，其性能需要满足轧机重载、冲击、连续载荷、恶劣作业环境的要求，满足连续、高速、多变化速度、高精度要求;由于受以上因素影响，工作辊轴承使用过程中经常会出现点蚀、磨损、剥落、烧损等情况，影响轧机设备精度，严重时轴承与轧辊烧损抱死，造成严重设备生产事故。
1 工作辊轴承失效简介
日照钢铁有限公司1580热轧带钢产线精轧机组由7架四辊全液压不可逆式轧机组成，Z大轧制力35000KN，Z大轧制速度19.8m/s，工作辊尺寸F1-F4：￠750/￠670×1780mm，F5-F7：￠700/￠630×1780mm，工作辊轴承型号M667947D/M667910/M667910D四列圆锥滚子轴承。
自2020年3月开始，精轧机组工作辊轴承频繁出现在线烧损情况，造成工作辊轴承及轧辊异常损失，烧损多发生在F5-7机架操作侧位置;经过对烧损轴承开箱检查，轴承箱拆开之后发现四列轴承Z外侧靠近止推侧的一侧轴承滚动体烧损比较多，滚动体断裂，保持架变形损坏。
2 工作辊轴承烧损分析
轴承烧损过程基本上是一个轴承发热到损坏的过程，轴承受自身缺陷或外力影响，体现在轴承负荷过重，转动时发生卡阻，引起辊颈与轴承座内圈之间相对转动时导致的剧烈发热过程，Z终导致轴承烧损。
2.1轴承材质影响
轴承本身材质选用存在差异，经过与轴承厂家沟通询问19年10月份以后供货的轴承选用的材质10CrNi3Mo，而现在基本上选用G20Cr2Ni4，材质上存在一定的差异，部分不能满足使用要求;轧辊轴承下线后没有及时足量注油，导致轴承因为缺少润滑烧损，轴承装配时，有异物杂质进入轴承内，导致轴承划伤卡阻烧损，此问题多出现在軸承初次上线烧损。
2.2轧机牌坊窗口配合间隙
轧辊轴承座与轧机牌坊窗口配合间隙过大，1580产线原设计配合间隙为0.6-2.0mm（见表1），而现在轧线轧制规格和计划与建厂初期发生很大变化，现在轧制规格以薄规格为主，轧辊轴承座与牌坊窗口配合间隙过大，导致轧制过程中出现交叉轧制现象，轴承座轴承承受异常过大的轴向力，导致四列轴承烧损。
2.3精轧窗口精度
精轧窗口牌坊移动座滑板固定螺栓存在松动断裂，此现象直接导致牌坊窗口精度失真，牌坊窗口装辊间隙不受控，轴承座移动卡阻，存在烧箱风险，下线精轧轴承座衬板表面存在划伤，也能认证了这一点。工作辊扁头接轴套筒内磨损严重，测量间隙超标准范围。
3.工作辊轴承烧损改善措施
3.1轴承装配
优化轴承安装流程，调整止推轴承间隙，由0.2mm调整为0.1mm，确保止推轴承有效承载轴承轴向力;清洁装配，防止异物掉入，轴承安装需要在滚动体表面均匀涂抹一层油脂，保证轴承初期润滑，确认密封安装到位，防止轴承进水;轴承维护要制定合理的拆检周期F1-F7在线时间使用时间（1000-1500）小时开箱检查更换承载区为宜，如果主轧薄规格板带产品，建议缩短开箱维护周期（800-1000）小时为宜;拆检轴承时要清洗检查轴承磨损情况，将油污杂质清洗干净，更换轴承负荷区，良好的轴承检查维护，可以发现早期轴承损坏，防止在线轴承烧损。
3.2轴承润滑
轴承注油量要保证充足，润滑不良会导致轴承的异常损坏，合理有效的润滑可以减小轴承摩擦，防止轴承锈蚀，改善接触状态，油品要定期取样化验，保证油品品质达标。
3.3轧机牌坊窗口精度
定期对轴承座滑板及轧机牌坊窗口尺寸进行测量，及时对窗口配合进行调整，确保间隙配合在0.1mm以内，并严格控制窗口配合间隙，避免交叉轧制现象。
利用检修对牌坊窗口衬板进行检查，同一块衬板螺栓松动断裂的不得超过1个以上，保证牌坊窗口精度有效，装辊间隙受控。检查接轴套筒与扁头配合间隙尽量控在0.5mm，Z大不能超过1mm，超标状态下轧辊在转动过程中会产生严重晃动，导致轴承受异常受冲击力，对超出标准范围的套筒建议更换处理，轧机窜辊需要充分考虑，应为无压窜辊，以减小轧辊轴向力，滑板测量检查范围：F1-F7操作侧900-0.2-0.38传动侧890-0.2-0.38，滑板尺寸超标和滑板卡阻、划伤或变形严重时，要及时更换处理。
3.4轴承座精度
保证轴承座的尺寸精度，轴承座受轴承烧损或者轧制力影响，容易发生塑性变形，轴承座孔产生椭圆，轴承每次安?前须测量轴承箱内径，检查轴承座尺寸是否符合标准，将轴承座内部分成与轴承相对应的四个平面，每个平面按米字形排列测四个点，共计十六个点，操作侧还须测?止推轴承座内径，保证轴承座内孔圆度在0.1mm以内，有条件的可以使用激光测量，精度更高，轴承座椭圆度偏大，会导致轴承偏心，产生偏磨，加剧轴承磨损损坏。
3.5轴承跟踪使用
轴承在使用跟踪检查也非常重要，大部分轴承烧损都是有发展过程的，如果在轴承烧损初期发现，并及时处理，就可以减少不必要的损失，使用过程要注意一下5点，（1）每次下线后轴承座测温，发现同一机架不同轴承座温度偏差超过10℃时;（2）注油时要将油品注满，观察轴承座外溢油品内是否含有金属粉末、冒黑油、稀油等情况;（3）在线轴承使用跟踪，发现在线转动异响、注油孔喷油情况，说明轴承内部存在异常或受热膨胀;（4）轧辊磨削时发现磨削时辊面圆跳动大，轴承座异响，轧辊旋转困难等异常情况;（5）在线轧制过程弯辊力异常过大，串辊缸出现异常，串辊一直持续给力时间过长，轧辊出现断辊等异常轧制事故;以上5种情况，轴承需要停用，并拆解检查，确认轴承情况是否完好，及时有效的检查可以避免轴承在线烧损事故发生。
结束语：
经过近3个月的研究和改进，1580热轧带钢产线精轧工作辊在线烧损情况得到有效控制和解决，近半年未发生一起在线工作辊轴承烧损事故，证明以上措施有效可行，工作辊轴承烧损控制，与日常检查维护密不可分，因此在日常的安装以及使用过程中，需要有一个认真负责的态度。检查和落实以上措施，将会极大地减少轴承烧损事故发生，保证轧线生产效率。
参考文献：
[1]王建勇1780mm热轧线精轧F4工作辊轴承烧损原因分析及措施第八届（2011）中国钢铁年会论文集
[2]许洪亮精轧工作辊烧箱问题分析科技创新导报2011年
[3]高换强浅谈热连轧带钢轧机滚动轴承烧损工业技术2018年
来源：《装备维修技术》2020年26期
