一、周期炉

1.普通箱式炉、井式炉、台车炉

不使用保护气氛，电阻丝（带）加热；

优点：价格便宜，动作简单，维修方便；

缺点：加热有氧化，表面脱碳，手工操作，产品质量稳定。

属于将淘汰炉型，适合刚起步，资金不充足，产品要求不严格，产量不大的企业。

2.可控气氛密封多用箱式炉（油淬火）

使用可控气氛保护，电或燃气辐射管加热，加热炉与淬火油槽密封，配有清洗机、回火炉、料车、备料台等，全自动。

优点：自动化程度高，无氧化脱碳，无磕碰伤，工艺灵活，还可以做渗碳、碳氮共渗工艺；

缺点：相对价格较高，需要一定素质的维护人员；装料高度大，加热冷却不均，椭圆及锥度变形散差大。

适合于产品规格多，同规格批量较小，对产品质量要求较高的轴承企业。

3.可控气氛密封多用箱式炉（盐浴淬火）

淬火介质使用盐浴，更适合较大较厚的套圈（如轧机轴承、矿山轴承），配等温盐槽后，可以贝氏体淬火。

适合于饱和满载生产，不适合间歇生产，停炉时盐浴需要保温，消耗能源。

二、连续炉

1. 振底炉、步进炉

不使用保护气氛，电阻丝（带）加热，采用炉底震动（步进）的方式传动，工件跌落（滑落）油槽淬火。

优点：价格便宜，连续生产。

缺点：加热有氧化，表面脱碳，工件有磕碰伤，套圈变形量大。

属于将被淘汰的炉型，适合刚起步，资金不充足，产品要求不严格，产量又较大的企业。

2.可控气氛网带炉、铸链炉

使用可控气氛保护，辐射管加热，炉底使用耐热钢网带（铸链）传动，工件跌落（滑落）油槽淬火。

配有淬火槽、清洗机、回火炉等，设备自动化程度高。

优点：自动化程度高，工件无氧化少脱碳，设备吞吐量高，特制炉型可以浅层渗碳。

缺点：相对价格较高，工件磕碰伤不能完全避免，很难做到零脱碳，有混料可能，大套圈变形不好控制。

适合于有一定规模，产品批量大，生产轴承型号较小的轴承企业。

3.可控气氛辊底炉

使用可控气氛保护，辐射管加热，炉底使用耐热钢辊棒传动，工件随升降台垂直降入油槽淬火；

配有淬火槽、清洗机、回火炉等，设备自动化程度高。

优点：自动化程度高，工件无氧化，零脱碳，无磕碰伤，无混料，设备吞吐量高。

缺点：价格高，淬火油易老化。

适合于有一定规模，产品批量大，生产中大型号的轴承企业。

4.可控气氛辊底炉（盐浴淬火）

淬火介质使用盐浴，更适合较大较厚的套圈（如轧机轴承、矿山轴承），配等温盐槽后，可以贝氏体淬火。

适合于连续生产，不适合间歇生产，停炉时盐浴保温消耗能源。

（来源：热处理生态圈）