一、辊压机辊面损坏的原因及处理方法

辊压机辊面损坏主要表现是辊面产生裂纹，逐渐扩展为裂缝，导致辊面产生凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。

（１）原因分析

①三辊压机辊面的微裂纹，一般是在辊面堆焊时堆焊工艺措施不当而产生的，如果微裂纹没有相互贯通，没有延伸扩展，辊面还能使用，否则将会造成辊面破坏的后果。

②在运行过程中，往辊压机中喂进的物料里混入了块状金属杂物，它们在两个辊子间强大的挤压粉磨力的作用下，就会直接对辊面构成挤压、冲击、摩擦等，加剧辊面微裂纹的扩展延伸、贯通，使辊面产生凹坑或使硬质耐磨层崩落。

③辊压机辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊子的基体是合金锻钢制造，在工作圆周面有一层中等硬度的过渡层，在过渡层上堆焊合金硬化层，在硬化层上堆焊更硬的耐磨花纹。硬化层虽然坚硬无比，但韧性相对差些，当碰到较硬的物质时，就会导致辊面缺陷，损坏辊面。

（２）处理方法

①辊压机制造厂要采取有效措施，改进堆焊工艺，确保辊面堆焊硬质耐磨层的质量。辊压机用户要严格检查进厂辊子的辊面质量，还要掌握必要的辊面堆焊工艺技术。

②在辊压机喂料皮带输送机上加设磁性金属分离器（即除铁器）和金属探测器，将喂料皮带上混杂在物料中的铁磁性金属物吸起来，甩到一个带快速执行机构的分叉翻板溜子里排掉。

混杂在物料中无法被除铁器剔除的非磁性金属物如高铬的耐磨、耐热钢之类的材料碎零件，则被金属探测器捕获到信息，迅即报警并反馈给分叉翻板的执行机构，当非磁性金属物到达分叉溜子口时，执行机构动作，把挡板从正常进料位置切换到另一方，将金属异物连同物料一起排到料桶中或预先放好的小车上，执行机构动作，把挡板切换到正常进料位置。整个过程无需停车，避免了各种金属异物进入辊压机而损坏辊面。而连同金属异物一起排到料桶或小车上的物料，在将异物人工捡出后仍可送回喂料皮带。

金属探测器与皮带执行机构的分叉翻板溜子应实现连锁控制，并采用报警措施。

二、辊压机轴承损坏的原因及处理方法

（１）原因分析

辊压机的轴承是辊压机的重要部件。辊压机粉碎物料的粉磨力通过液压缸施加于轴承座推动辊子由电机驱动使得压辊转动，这些关键动作都离不开轴承。一旦轴承损坏，辊压机就必须停机。

导致辊压机轴承损坏的原因主要有以下几方面：

①辊压机轴承在制造过程中有质量问题，存在自身缺陷，有微裂纹。

②辊压机在使用过程中过载、非正常振动等，导致辊压机轴承负荷加剧，Z终损坏。

③辊压机安装不当留下了隐患，产生轴承失效。

④辊压机轴承润滑不良，过度磨损和剥落，轴承密封失效，轴承座及辊轴冷却不好导致轴承内外圈温差太大极易造成轴承爆裂损坏。轴承内进灰，供油不足，致使油脂干枯，轴承发热，若发现不及时，就会烧坏轴承。

（２）处理方法

①辊压机轴承制造厂要采取有效措施，改进生产工艺技术，确保出厂轴承的质量个个过硬。辊压机轴承用户要严格检查进厂轴承的质量，轴承质量不过关不能进厂，更不能投入使用。

②严格控制喂料量，避免辊压机过载。同时对辊压机的振动，特别是非正常振动，要查明原因，及时处理，提高辊压机的运转平稳性，避免辊压机剧振。

③辊压机一般应布置在地面上，但由于工艺流程需要而将辊压机布置在楼面上或钢结构平台上时，应充分考虑辊压机的工作载荷系数，若楼面或钢结构平台无加强梁，设计单薄，平台刚性太差，应予重新考虑加强措施，避免机体剧振导致的轴承当量负荷成倍增长而损坏轴承。

④切实重视轴承润滑工作和轴承密封事宜。由轴承寿命公式可知，在轴承选型即轴承的额定动载荷和当量动载荷已经确定的情况下，轴承的寿命在很大程度上取决于一个与材料和润滑有关的系数。要精心选择润滑油脂的牌号特征，选用既有一定粘度（较大值）又易流动的适合本厂辊压机轴承使用的润滑油脂（必要时，可进行一些平行实验，加以确定）。此外，还要控制进入辊压机物料的温度，一般情况下进机物料温度不得超过500℃；还要注意轴承的密封，加强对轴承座和辊轴的冷却，降低润滑脂的工作温度，减少轴承内外圈温度差。定期清洗冷却水道，确保轴承安全运转。

（来源：网络）