烧瓦故障分析

经过分析，发现造成该问题的原因主要有以下两点：

，润滑油中含有杂质。如果含有杂质的润滑油进入汽动给水泵的轴瓦，由于阻油边与轴之间的空隙相对于瓦中其他部位都要小，这样就会导致润滑油中相对较大的杂质在阻油边积累，而一旦轴颈与轴承的Z大间隙比累计的杂质的直径小的时候，就会产生磨损并进一步造成烧瓦故障。

第二，运行中润滑油的温度过低。如果润滑油的温度低于某一特定值的时候，润滑油的黏度就会变大，当轴承与轴颈之间的Z小间隙比润滑油形成的Z小油膜厚度大的时候，就会导致油膜被破坏，并进一步造成轴颈轴瓦发生摩擦引起烧瓦。

烧瓦故障排除

针对上述提出的烧瓦故障的原因，可以从以下几点进行排除：

，当每次停机的时候，可以对泵瓦进行翻瓦检查，并适当修刮瓦的阻油边和瓦，以增大阻油边与瓦之间的空隙，避免润滑油中的小颗粒杂质在这里积累。

第二，对汽动给水泵的润滑油进行全天不间断的过滤，严格控制其颗粒度，并将其颗粒度标准从原来的NAS8提高到NAS7；同时，为了可以及时将运行中的油中的杂质排出，可以在给水泵的压力油末端增加一放油门，在运行过程中时不时地放一些油出来。

第三，为了避免大的颗粒进入轴瓦，可以通过选用过滤精度更高、通流能力更强的滤芯等方法对润滑油母管出口油滤网进行改造。

第四，严格控制运行中小汽轮机的润滑油的温度在40~45℃之间，坚决不允许在比较低的油温下工作；另外，不允许升速速率不能超过300转/分钟，一旦发现瓦温上升过快的时候，应该先稳定在低转速下一段时间。

密封轴套磨损在电厂汽动给水泵的运行过程中，常因各种硬件设施或管理不善而导致密封轴套磨损现象。从实践经验来看，轴端漏水、机械密封水温度异常等现象，往往正是由汽动给水泵密封轴套的损坏所造成的。

密封轴套磨损故障分析

经过长期的工作经验，发生密封轴套磨损的原因主要有以下几个方面：

，机械密封设备的材质不达标。如果电厂汽动给水泵的密封轴套还没用多久就出现比较严重磨损的现象的话，就很有可能是机械密封设备质量不合格造成的；另外，如果在同一电厂，用同样的方法安装的汽动给水泵，有的经常发生故障，有的则很少的话，那么一般是机械密封设备的质量不合格。

第二，密封弹簧变形。汽动给水泵密封轴套磨损还可能是由于机械密封压缩弹簧长短不同引起的。因为长度不同的弹簧会导致各处的弹力不同而造成动、静环发生偏磨。假如这种情况没有得到及时的处理的话，就会加快机械密封磨损的速度，进而减少机封的使用寿命。

第三，密封水磁性滤网堵塞也可能导致密封轴套磨损。

第四，检修安装工艺不当。不合理的汽动给水泵安装方法和工艺也会导致密封轴套的磨损。举个例子来说，我们都知道在克兰机封的安装过程中，我们可以使用（d+e-59）这个公式来确定加减垫片的数量，但是水泵机封又可以使用克罗曼机封，一旦在安装过程中发生二者数据不符的时候，就会造成弹簧过度压缩，从而加速机封的磨损。

密封轴套磨损故障排除

可以从以下几个方面对密封轴套磨损的故障进行排除及预防：

，购买质量达标的。电厂在购买机械密封设备的时候，需要权衡生产厂家的信誉及技术力量，让生产厂家提供完整的产品合格证明，从而在源头上避免密封轴套磨损的问题。

第二，使用正确的工艺进行安装和检修。电厂要在本电厂根据实际情况制定的作业指导书下或者生产厂家提供的技术指导下安装及检修汽动给水泵。另外，生产厂家在技术说明文件及检修指导书中应明确给水泵密封检查的内容，并对轴套密封的安装方法及相关工艺参数进行严格的说明。

第三，加强平时的维护工作。日常维护管理是电厂设备的安全、可靠运行Z基本的要求。任何设备在运行过程中都可能产生细微的问题，如果不能及时加以维护和处理，时间一久，小问题就会变成大问题，从而导致电厂设备在运行中出现故障。

第四，改进机封冷却水系统。针对汽动给水泵在小机盘车状态时因汽前泵停运，造成机械密封供水量不足，从而引起机械密封动、静密封面磨损的情况，可以通过对机械密封冷却水循环系统进行改造，来防止上述情况的发生。比如可以通过加装一路凝结水作为机械密封冷却水的备用水源，从而防止小机盘车及冲转过程中汽动给水泵的机械密封出现干磨现象。

（来源：电力一点通）