姚子豪

（马钢第四钢轧总厂）

自TPM精益管理工作推行以来，四钢轧总厂热轧分厂磨辊作业区紧跟步伐，执行TPM精益管理，通过细化措施、精准施策、精准培训等有力举措，深推现场精益管理，抓好设备保障，促使现场环境持续提升，助力精益生产实现提质增效。

贴身维护，提高轧机运行时间

轧机轴承常见故障主要由润滑缺失、油品污染、轴承座质量、轴承座疲劳、轴承座磨损等多种不确定因素造成，为了延长轧机轴承的使用寿命，提高轧机的运行时间，该作业区利用“设备劣化管理法”，对轧机轴承故障数据进行跟踪记录，并统计分析，找出其劣化规律；对轧机轴承进行日常测温，定期下线检查和清理，从而减少轴承故障造成的停机，近半年以来，轴承故障率基本降至为零，有效确保了轧线生产顺行。

精心保养，改善设备运行状况

确保磨床加工精度维持在Z佳状态，提高工件加工效率，减轻磨床加工的劳动强度，做好磨床的维护和保养工作显得至关重要。因此，作业区员工们利用设备的“五层防护线”，从岗位操作工人的日常点检，到专职点检员的定期点检，再到以专业技术人员为主、岗位操作工辅助的精密点检，以及针对磨床设备制作的OPL单点课及自主改善培训等内容，从而制定了一套完整的标准、规范的业务流程、推进的组织体制和机制，大家都积极配合并高标准执行，保证作业区磨床设备的良好运行。

群策群力，美化现场工作环境

自TPM精益管理工作推行以来，现场工作环境发生了翻天覆地的变化。该作业区利用“6S可视化标准管理”内容，从不要物清理到设备现场亮化，大家纷纷提出“金点子”，先后对设备的弊端进行有效地控制改善，设备周围设置警示线及警示标识，对现场磨床设备、安全通道、轧辊架进行刷漆亮化，每个工作区域都打造了一个或多个亮点，对每一处细节都精益求精，确保现场每个地方都做到有物必有位，有位必分类，分类必标识，标识必规范。同时兼顾节约成本，巧妙设计，各种标识规范、醒目，给原本灰头土脸的作业现场巧换“新装”。

TPM精益管理工作实施以来，磨辊作业区从设备管理到现场作业环境改善，都取得了较为显著的成绩，为总厂冲刺900万吨生产目标提供了坚实的保障。

（来源：马钢第四钢轧总厂）