球磨机使用巴氏台金轴瓦，其主要优点是摩擦系数小，有较好的韧性、耐磨性和抗冲击能力，能承受较大吨位的重量，但熔点较低，耐热性差，塑性较大，易变形，又因其长期使用后的磨体联接法兰、简体变形和工作中的热膨胀，以及磨体两端轴承座跨距大等多种因素，使得磨体的同轴度和磨体与轴承座的同轴度误差大，工作中，轴承座难免出现较大的摆动。所以，在刮研巴氏合金轴瓦时，必须考虑以上特点。同时，还需解决巴氏合金轴瓦的润滑及散热问题。

在刮研巴氏合金轴瓦时，主要考虑其安全性(不烧瓦)以及一次性刮研后的使用寿命。分析轴对轴瓦的作用力，轴瓦所承受主要力的位置应在轴瓦底部(约为瓦面的1/3)中央范围。所以在刮研中必须注意要使轴瓦的底部中央沿轴向方向呈上拱形的趋势，即中央点子应为实点(约占瓦宽度的2/3)，靠近两端面处要低(为虚淡点子)。另外，衔接轴瓦底部两侧面也刮成虚淡点子(虚淡点子即为隐约可见的点子)，在每25×25mm面积上要求实点处点数不少于4～5个，虚淡点处点数不少于3个。轴瓦两侧的上端要刮虚(侧隙)，深度h≈R/1.6，轴径φ850mm时，h为265mm(此尺寸根据轴瓦的直径变化，但以半径R的1/1.6较为理想)。刮虚(侧隙)宽度为1.5～2.5mm，即上口多些，在2.5mm左右为好，下部1.5mm左右，呈刀口形见图1)。其目的增大吸油区的容积。

为什么要这样刮研轴瓦？①磨机同轴度误差大，轴承座呈空间多维方向上的摆动时，沿轴向上拱形的轴瓦底部利于与轴接触，轴在轴瓦的轴向方向不至出现明显滑移，造成搓挤而损坏巴氏台金②轴瓦巴氏台金的塑性变形和弹性变形，以及磨机通过较长时间的运行后，轴与轴瓦接触角会不断增大，原来刮研虚淡的两侧正好迎台了塑性变形后晶粒滑移过来的材料，又能较好地与轴接触。这样，增大了接触面积，减少了单位受力面积的压力，延长轴瓦的使用寿命。

其次，考虑到该设备属低速重负荷运转设备，轴与轴瓦间不易形成理想油楔，须沿巴氏合金轴瓦底部中心线成30°角交叉深刮油沟(见图2)，油沟的间距约60mm，要求油沟深度0.3～0.4mm、宽度5mm左右，轴瓦的两侧也要同时刮油沟，目的是使润滑油能顺利到达轴瓦底部，使油液不断循环，及时移走轴与轴瓦间的摩擦热。从而起到较理想的润滑和冷却轴瓦的作用，使磨机正常运行。

另外，不可忽视轴颈的粗糙度和圆柱度。调整好轴瓦的轴向间隙。处理好轴承座底部球面与底座的接触斑点和周围间隙。在刮研轴瓦中要十分注意轴瓦的表面粗糙度，尤其是深刮油沟后，要把刮刀刮削时产生的飞边去掉，并用柔软的纤维织物将表面打磨光洁在选用润滑油时粘度宜偏大些，好在不同地区和季节采用不同牌号的润滑油品。同时对润滑油、润滑装置及轴承座上的视孔要严加管理，严防水、粉尘及杂质进入，这些也是造成烧坏轴瓦原因之一。

来源：水泥建材技术及信息介绍

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